概述：

油田在生产过程中使用抽油机或螺杆泵等机械力量使原油沿油管向上流动。由于受地层温度梯度变化影响，原油中的热量在上升过程中通过油管向地层传递，使原油的温度下降，当温度下降到凝固点以下时，蜡晶逐渐析出粘附在油管壁上出现结蜡现象，使抽油机负荷加大或卡井，影响油田的正常生产。

高效智能电磁防蜡防垢降粘器（简称电磁防蜡器）的作用机理：在流动的原油介质中，施加一定强度的轴向脉动分布电磁场，原油流体中的石蜡分子被瞬间破坏极化取向，抑制原油石蜡结晶核的产生，阻止石蜡结晶的生长和聚集。在电磁场的作用下，原油分子的活跃性增加，大的分子团分散成多个小分子团或单个分子状态，呈极性有序排列悬浮在油流中，减少管壁结晶的机会，从而达到电磁防蜡防垢的目的，降低了油井采出液的粘度，延长油井洗井和检泵修井的周期。同时电磁防蜡器有ZigBee无线通信功能，能够通过ZigBee无线模块实时向RTU传输电磁防蜡器的工作参数信息，RTU再通过GPRS技术向远程控制中心传输这些工作参数，达到实时监控电磁防蜡器工作状态和管道结蜡情况的目的。由于受电磁防蜡器长度的限制，原油通过电磁防蜡器影响的距离是有限的。介质流过电磁防蜡器后，其磁性能保持一段“记忆”时间，随着流动距离的加长和时间的延迟，磁化效应会衰减并消失。经过现场应用验证，本电磁防蜡器产生的有效作用距离达到2-3.2千米。

工作原理：

高效智能电磁防蜡防垢降粘器有数字电子控制装置、电磁转换装置和ZigBee无线通信模块组成。电子控制装置采用定宽调频单片机控制变频电路，电路中有自检功能，能够检测管道中介质的温度，在温度超过80℃的时（结蜡减少时），工作电流会逐渐减小到1.5A，在温度低至35℃以下时（结蜡加重时），工作电流会逐渐增加到6A，实现自动调节；电磁转换装置由电磁管通过法兰串联安装在采油井输油管线上，当电磁防蜡器工作时就会形成电磁场；ZigBee无线模块会将电磁防蜡器的工作参数实时上传到RTU，达到实时监控电磁防蜡器工作状态的目的。

抽油机工作时，原油通过电磁管产生的交变电磁场，借助油管、光杆以及管内流体介质的导磁性质，沿油管方向在油管内部形成一个可以覆盖流体介质成分的磁场。

技术规格：

1.规格：650*60-73-89

2.电源：220V AC 50Hz

3.功率：平均功率0.3kW

4.功耗：平均运行功耗0.3kW.h

5.公称压力：10MPa

6.环境温度：-50℃～+65℃

7.工作温度：≤90℃

8.作用距离：2.0～3.2km

9.适用介质和选井条件：适用于抽油机井和螺

杆泵井，原油含水≤60%，含蜡≤40%，日产液≥0.5t。

10.根据用户需要可定制用于计量间、联合站、注水站、锅炉房等部位的系列产品。

 

 

功能与特点：

1.延长洗井周期6-8倍，减少洗井次数，便于日常管理，节约用于加热水所消耗的电力和天然气。

2.提高抽油机有效工作时率和采收率，增加原油产量。

3.避免由于使用化学防蜡剂造成油层和地下水的污染，降低了化学防蜡药剂的用量。

4.减少油井载荷比，延长抽油杆和油管使用寿命。

5.无需输油管线的热水伴热，减少伴热成本，实现防蜡减阻输油。

6.采用国外最新设计的温度保护电路，避免出现失控现象。

7.电路采用进口电压模块，产生的热量低容易散发，不会出现热损坏现象。

8.电路设置了自检功能，能根据结蜡的多少进行自检，结蜡加重时电流和磁场强度自动增大，结蜡减少时电流和磁场强度自动减小，实现自动调节功能。

9.电路温控采用进口热敏电子元件，设定当温度升高时电流逐渐减弱，介质把热量带走，温度快速下降，保护整机不断电，延缓油井结蜡。

10.实现ZigBee无线通信功能，能够实时与RTU通信，上传智能防蜡器的工作参数，达到实时监控电磁防蜡器工作状态的目的。

 

结构与安装：

1.安装前准备相关的焊接弯头和井管（弯头4-6个、井管2寸1-2米）等材料。

2.电源使用井场配电箱电源380V/220V  AC 50Hz，接入电源时应先将控制箱抽油机总开关断开，在配电盘上安装一个自动过流保护开关，将产品电源接入配电箱。

3.安装前必须确定油井泄压，然后将输油管线用气焊断开（见安装流程图）再根据需要接入弯头，焊接产品法兰连接本装置。装入装置时应避免输油管线同装置有并联现象，防止产生磁通回路影响防蜡效果。

4.主机装好后接入电磁防蜡器电缆，电缆端航空插头与电磁防蜡器上的航空插座连接，旋紧固定螺帽，电缆埋地，外露电缆PVC管防护，确认井场控制箱电源电压为220V，连接完通电即可工作。