改造内容：

朝六联合站自控系统改造内容：建立集控中心，水质、锅炉增加自动化系统，改造原有自动化系统的注水、污水、脱水及输油，更新、增加部分自动化设备，新建全站的工业以太网络。

改造方案:

通过前期调研工作，确定对朝六联合站实施统一规划合岗管理改造。实现清水岗、注水岗、脱水岗、油岗、污水岗和锅炉岗合并为一个管理岗位，担负全站生产参数和设备运行状况的监测、监视和自动控制工作。

根据朝六联的生产管理业务流程、现有的软硬件基础设施和当前管理现状，我们研究确定了朝六联生产应用系统的基本模式---全站生产运行分散控制集中监控管理。

朝六联生产运行集中监控系统由一个中控主系统和五个子系统构成，五个子系统分别为水质测控系统、注水测控系统、脱水测控系统、输油测控系统和污水测控系统，五个子系统各自承担本岗位的测控任务。主系统负责整个站的总体控制，协调各子系统的各工作。各系统之间铺设光纤，建立百兆工业以太网络，系统通过此网络实现实时通讯。

改造目标：

朝六联合站生产集中监控系统投运后，实现站内水质、注水、脱水、输油、污水、锅炉各单位生产过程集中测控管理，基本达到人员集中管理、运行集中控制、数据集中处理、安全集中保障的“集中控制”模式。

关键技术：

1、油水分离自动控制技术

油水分离过程的可测信息少、控制方案欠合理，导致联合站油水分离过程控制系统很难投运，甚至无法投运。

由油水分离过程的工艺机理可知，系统压力是关系到安全生产的重要操作变量。影响压力的因素很多，它不仅受油出口流量的影响，而且受水出口放水量以及总来液量等其它变量的影响。由于总来液量和放水量对压力的影响比油出口流量影响大，而目前现场却用油出口流量来调节压力，因此存在着操纵变量的作用小于干扰作用，使控制过程不能及时响应，从而影响控制品质。系统设计时，采用区域协调控制与PID控制结合的方式，控制指标为脱水后原油含水<30%，约束条件为0.25MPa<P<0.35MPa;在工艺允许的范围内，控制油水界面。

2、系统可用性问题

原来的系统各成一体，独立运行，相互之间不发生关系。如今，采用集中控制方案，所有数据都在网络上进出，系统对网络的依赖性增强，如何保证网络的可靠、安全、稳定需要认真考虑。我们采取如下策略

制定合理的数学模型，采集数据取样，监控数据组织，控制信号发送，预警值域确定，视频监控协调，建立维护机制，最终构建数据一体化专家系统